SMOKED EU LACEWOOD Veneer

Latin name: Platanus acerifolia.
Other names: Lacewood, Quarter Plane.
Characteristics: The bulk density is comparable to that of Beech and Oak. The wood must be dried slowly to prevent warping and cracking. Swelling and shrinkage values ​​are average with this particualr species. Lacewood is easy to work and glue.
Wood color: The heartwood is reddish-grey to brown in color and changes to a wine-red when steamed. The longer it is steamed, the darker the color. Color variations within a log are common and often not to be avoided.
Source: Europe.
Application: Veneer, cabinetry, fine furniture, musical instruments (guitars), and turned objects.
*Shipping costs to be paid by the applicant. Our sales department will contact you after receiving the order.
All samples will come in sizes approximately 19cm x 12cm. If you requite a larger size please call us.
Maximum number of samples per reference: 1.

Price: Free Sample
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Reference: SMOKED EU LACEWOOD
Size: 19cm x 12cm x 0.05cm (LxWxH)

Description

We use European Lacewood for this smoked veneer reference. Smoked EU Lacewood has a very striking mottling that gives this wood its namesake. The wood itself is a reddish brown with grey or light brown streaks, resulting in a lacy pattern when surfaced. Like other woods that exhibit the strongest figure in quarter-sawn pieces, (such as Sycamore), Lacewood has the most pronounced figure and shows the largest spots when perfectly sawn; this is due to the wide medullary rays of the wood, the pattern of which can be seen more clearly when looking at the end grain. All over Europe with exception of Northern Europe. Grows almost nowhere but alongside roads and in gardens and parks. No forestry cultivation. Lacewood trees often have large diameter.

It has a rather coarse and uneven texture due to the difference in densities between the regular wood grain and the rays. The grain is usually straight.

Diffuse-porous; small to medium pores in tangential rows; solitary and tangential multiples of 2-3; heartwood deposits occasionally present; indistinct growth rings; very broad rays easily visible without lens; parenchyma banded, diffuse in aggregates.

In general, a fairly easy wood to work, taking glues, stains and finishes well; although there may be some difficulty in planing, with tearing occurring. Some species of lacewood can also have a moderate dulling effect on the cut edges.

Prices for lacewood vary depending on the specific species, but tend to be medium to high for an imported wood.

We always work hard to provide materials that are environmentally friendly, controlled and sustainable. So our customers can feel comfortable knowing that we care about the environment and the health of our forests.

Natural wood veneer is sourced from the trunk of a tree, by cutting large blocks of chopped wood, we obtain raw natural wood veneers. Each natural wood veneer package is unique, no two trees are the same, so you can’t get 100% identical natural veneers. Even the same wood species do not have identical patterns. We can supply not only thick veneer, but also paper thin veneer, standard 0.5 mm veneer, rough cut veneer, engineered floor top layer veneer, exotic wood veneer (always FSC approved or controlled).

All the products we manage comply with the EUTR guidelines, and the Directorate General for Biodiversity, Forests and Desertification of the Ministry for Ecological Transition and the Demographic Challenge.

Common uses: veneer, cabinets, fine furniture, musical instruments (guitars) and turned objects. Veneer for production of furniture and architectural purposes. The typical “snakeskin” marking is brought about by slicing true quarters, where rays are cut at an angle of 180º to produce decorative ellipse-shaped figuring.

Properties: The heartwood is reddish-grey to brown in color and changes to a wine-red when steamed. The longer it is steamed, the darker the color. Color variations within a log are common and often not to be avoided.

Machining: Lacewood can be machined well and easily with all tools. Planed surfaces have a beautiful luster.

Seasoning: Lacewood dries extremely quickly without any great risk of checking but there is a tendency to warp. However, drying too quickly can lead to honeycombing.

Finishing: Lacewood can be surface-treated easily and well with no difficulty. Polished surfaces give the best effect due to the texture.

Jointing: Glue, screw and nail joints are easy to produce and are durable.

Comments: The name “Lacewood” is used very loosely and can be applied (and misapplied) to several different wood species. In its loosest sense, the term ‘lacewood’ is used to describe any wood that exhibits a figure resembling lace. Attempts to identify a specific plaque macroscopically can be difficult. Two Australian species, Northern Silky Oak (Cardwellia sublimis) and Southern Silky Oak (Grevillea robusta) can look very similar and are sometimes sold as Australian lacewood. In addition, Leopardwood (Roupala spp.) looks similar, but tends to be slightly darker brown and is significantly heavier.

Smokewood was an accidental discovery in England after it was noticed that oak boards stored in a stable had darkened. In the late 19th and early 20th century smoke became popular with furniture makers in the Arts and Crafts movement. The technique was introduced to the United States by Gustav Stickley in 1901 and a manufacturing technique was perfected in the Stickley family firm’s line of mission-style furniture.

The smoking process is excellent, especially for transforming old material into usable veneer for high-end projects. Our process has been refined over the years to ensure that the best results are achieved every time. As a result, your veneer will have rich colours and a beautiful depth of contrast. The process works best on white oak due to the high tannin content of this wood. Smoked oak is also called smoked oak.

[Español]

Utilizamos madera de encaje europeo para esta referencia de chapa ahumada. Smoked EU Lacewood tiene un moteado muy llamativo que le da a esta madera su homónimo. La madera en sí es de un marrón rojizo con rayos grises o marrón claro, que dan como resultado un patrón de encaje cuando se asola. Al igual que otras maderas que exhiben la figura más fuerte en piezas de sierra de cuarto, (como Sycamore), Lacewood tiene la figura más pronunciada y muestra las manchas más grandes cuando está perfectamente aserrada; esto se debe a los amplios rayos medulares de la madera, cuyo diseño se puede ver más claro al mirar el grano final.

Tiene una textura bastante gruesa y desigual debido a la diferencia de densidades entre el tejido de madera regular y los rayos. El grano suele ser recto.

Difuso-poroso; poros pequeños a medianos en filas tangenciales; múltiplos solitarios y tangenciales de 2-3; depósitos en el duramen ocasionalmente presentes; anillos de crecimiento indistintos; rayos muy amplios fácilmente visibles sin lente; parénquima bandeado, difuso en agregados.

En general, una madera bastante fácil de trabajar, tomando bien los pegamentos, las manchas y los acabados; aunque puede haber alguna dificultad en el planeo, con el desgarro que ocurre. Algunas especies de madera de encaje también pueden tener un efecto de embotamiento moderado en los bordes de corte.

Los precios de la madera de encaje varían dependiendo de la especie específica, pero tienden a ser medios a altos para una madera importada.

Siempre trabajamos duro para proporcionar materiales que sean respetuosos con el medio ambiente, controlados y sostenibles. Para que nuestros clientes puedan sentirse cómodos sabiendo que nos preocupamos por el medio ambiente y la salud de nuestros bosques.

La chapa de madera natural se obtiene del tronco de un árbol, cortando grandes bloques de madera cortados, obtenemos las chapas de madera natural cruda. Cada paquete de chapas de madera natural es único, no hay los mismos árboles, por lo que no se pueden obtener chapas naturales 100% iguales. Incluso las mismas especies de madera, tampoco tienen patrones idénticos. Podemos suministrar no solo una chapa de madera gruesa, sino también una chapa delgada de papel, chapa estándar de 0,5 mm, chapa de corte rugoso, chapa de capa superior de piso de ingeniería, chapa de madera exótica (siempre aprobada o controlada por el FSC).

Todos los productos que gestionamos cumplen con las directrices de la EUTR, y de la Dirección General de Biodiversidad, Bosques y Desertificación del Ministerio para la Transición Ecológica y el Reto Demográfico.

Usos comunes: Chapa, gabinetes, muebles finos, instrumentos musicales (guitarras) y objetos torneados.

Propiedades: El duramen es de color gris rojizo a marrón y cambia a rojo vino cuando se cuece al vapor. Cuanto más tiempo se cuece al vapor, más oscuro es el color. Las variaciones de color dentro de un tronco son comunes y a menudo no se pueden evitar.

Mecanizado: La madera de laca se puede mecanizar bien y fácilmente con todas las herramientas. Las superficies cepilladas tienen un hermoso brillo.

Curado: La madera de laca se seca muy rápidamente sin gran riesgo de que se raye, pero tiene tendencia a alabearse. Sin embargo, un secado demasiado rápido puede provocar un alveolado.

Acabado: La madera de laca se puede tratar en superficie fácilmente y sin dificultad. Las superficies pulidas son las que mejor resultado dan debido a su textura.

Unión: Las uniones con cola, tornillos y clavos son fáciles de realizar y duraderas.

Comentarios: El nombre “Lacewood” se usa muy vagamente y se puede aplicar (y aplicar mal) a varias especies de madera diferentes. En su sentido más vago, el término “madera de encaje” se utiliza para describir cualquier madera que muestre una figura que se asemeje al encaje. Los intentos de identificar una placa específica macroscópicamente pueden ser difíciles. Dos especies australianas, el roble sedoso del norte (Cardwellia sublimis) y el roble sedoso del sur (Grevillea robusta) pueden parecer muy similares y, a veces, se venden como madera de encaje australiana. Además, Leopardwood (Roupala spp.) se ve similar, pero tiende a ser ligeramente marrón más oscuro y es significativamente más pesado.

El ahumado fue un descubrimiento accidental en Inglaterra después de que se notó que las tablas de roble almacenadas en un establo se habían oscurecido. A finales del siglo 19 y principios del siglo 20 el humo se hizo popular entre los fabricantes de muebles en el movimiento Arts and Crafts. La técnica fue introducida en los Estados Unidos por Gustav Stickley en 1901 y una técnica de fabricación se perfeccionó en la línea de muebles de estilo misionero de la empresa familiar Stickley.

El proceso de ahumado es excelente, especialmente para transformar material viejo en chapa utilizable para proyectos de alta gama. Nuestro proceso se ha perfeccionado a lo largo de los años para garantizar que se logren los mejores resultados en todo momento. En consecuencia, su chapa tendrá colores ricos y una hermosa profundidad de contraste. El proceso funciona mejor en roble blanco debido al alto contenido de taninos de esta madera. El roble fumado también se llama roble ahumado.

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